Главное — желание работать
Что делает пищевую промышленность привлекательным направлением для трудоустройства.
Предприятие по производству минеральной воды и сладких газированных напитков в Корочанском районе работает с 2015 года. Для изготовления продукции было закуплено современное механизированное оборудование.
На работу с удовольствием
В производственном цехе во время восьмичасовой смены трудится штат опытных сотрудников — профессионалов своего дела. Мастер цеха розлива воды Оксана Семиног работает на предприятии 10 лет. За это время менялись формы собственности, руководители, но женщина осталась верна выбранной специальности. Без ложной скромности она подчёркивает, что работа ей очень нравится.
«Это мой второй дом. Я могу задержаться в цехе до позднего вечера или прийти в выходной день, чтобы завершить все текущие дела», — говорит Оксана Владимировна.
На первый взгляд, работа мастера цеха розлива воды может показаться скучной и однообразной. Такой монотонный труд не каждому придётся по душе. Но Оксана Семиног опровергает эти стереотипы.
«Хотя линия автоматизирована, важно следить за процессом: правильно ли закрыты бутылки, с какой скоростью работает машина, какая температура. Тут много различных тонкостей», — говорит Оксана Владимировна.
Она рассказала, что все ингредиенты для сладких напитков по очереди загружаются в купажную ёмкость. А готовый продукт проходит фильтрацию и перекачивается в ёмкость для газирования.
«Качество готовой продукции обязательно контролирует лаборатория», — подчёркивает Оксана Семиног.
Инженер производства Дмитрий Николаев на предприятии работает год. У него два высших образования — техническое и экономическое. Вместе с семьёй он переехал в Белгород из Харькова.
«Я подавал резюме на несколько предприятий. Успешно проходил собеседования. Но трудоустроиться не получалось. Где-то не устраивала зарплата, где-то — рабочий день. Когда мне позвонила знакомая и предложила место инженера на предприятии в Корочанском районе, решил, что сначала посмотрю условия труда. Мне здесь всё понравилось», — говорит Дмитрий.
В беседе он отметил, что оборудование в цехах отечественного производства. Что касается ремонта и поддержания линии розлива в исправном состоянии, то, как отмечают коллеги, всё это в руках инженера.
«Он умеет мелкие недочёты устранить. Подскажет, поможет и выполнит любую, самую сложную задачу. Такое отношение к работе дорогого стоит», — отзывается о коллеге Оксана Владимировна.
Основой для производства сладких напитков служит вода. Её добывают из артезианской скважины глубиной 385 метров. Она расположена примерно в полукилометре от заводского помещения прямо на территории предприятия.
Собственное производство
Цикл линии розлива начинается с выдува тары. На специальной машине из небольших пластиковых колбочек — преформ — делают бутылки.
В начале своей трудовой деятельности Тарас Бевзюк работал в компании на должности дизайнера. Он рассказал, что раньше тару для предприятия закупали в разных странах мира. Но, проанализировав российский и мировой рынок, на предприятии поняли, что готовы своими силами создать более качественную, креативную и интересную форму для бутылки, чем ввозимая тара, которая поступает к нам в Россию. Результатом работы стал гипсовый слепок — прародитель всех бутылочек. После проверки оператором их отправляют в триблок, где они моются, заполняются водой и укупориваются крышкой. Осталось наклеить этикетку. Готовая продукция проходит через термопак, упаковывается в плёнку и отправляется на склад.
— Какие планы у компании на этот год? — интересуюсь у собеседника.
— Амбициозные. Мы планируем заходить в более глобальные сети нашей необъятной страны. И располагаться на федеральных площадках. Стремимся к покорению новых вершин — в будущем хотим поставлять продукцию в Китай и ОАЭ.
Наталья Гречихина
