«Белагромаш-Сервис» нарастил темпы производства в 2020 году*

Нацпроект реализуют в Белгородской области с 2018 года. Утверждённый майским указом Владимира Путина в 2018 году, он призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5 % к 2024 году. 

Одним из инструментов является адресная поддержка по повышению производительности труда предприятий-участников нацпроекта. В нашем регионе эту поддержку реализуют Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК) и департамент экономического развития Белгородской области. 

Эксперты РЦК совместно с сотрудниками предприятий проводят анализ производственного потока, выявляют потери и внедряют инструменты бережливого производства. Основные задачи экспертов – передать методологию по ведению проектов по улучшениям, обучить сотрудников предприятий инструментам бережливого производства и, самое главное, помочь работникам предприятий по‑новому осмыслить свой рабочий процесс.

Одним из ярких примеров плодотворного сотрудничества предприятия и РЦК является реализованный в 2020 году проект по повышению производительности труда на ОАО «Белагромаш-Сервис имени В. М. Рязанова». 

«Я, как генеральный директор, был впечатлён уровнем профессионализма коллег из РЦК. Спасибо большое всей команде за то, что индивидуально подошли, вникли в наш производственный процесс и наши проблемы», – отметил генеральный директор завода Артём Рязанов. 

Пилотным проектом в сентябре 2019 года выбрали процесс оптимизации производства ключевого продукта – дисков для обработки почвы, на котором 6 месяцев выполняли комплекс мероприятий по увеличению производительности. Итогом проекта стало увеличение выработки на 60 %, а время изготовления продукции снизилось на треть. 

Несмотря на то что пилотный проект завершили в марте 2020 года и эксперты РЦК выполнили свою работу, передав методологию ведения проектов по улучшениям коллективу предприятия, руководство компании не остановилось на достигнутых результатах. Уже год «Белагромаш-Сервис» сам работает над повышением эффективности труда. 

Успешный опыт распространили на все производственные потоки. Во всех цехах запущены и работают информационные центры, которые являются основой визуального управления, проведён анализ производственных процессов и реализованы мероприятия по их оптимизации. 

Так, например, более рационально расположили оборудование и станки, оптимизировали логистические потоки, на всех участках навели порядок по размещению деталей, оснастки и готовых изделий. Также активно идёт техническое переоснащение новым оборудованием. Всё это не только позволило нарастить темпы производства, но и положительно отразилось на благосостоянии рабочих.

В тяжёлое для всей промышленности время на заводе не сократили ни одной соцпрограммы, уже вошедшей в традиции компании. За последний год выросла оплата труда на предприятии, каждый сотрудник может пользоваться дополнительным медицинским обслуживанием и санаторно-курортным лечением. 

Передовиков производства ежегодно отмечают благодарностями и премиями. Улучшаются и бытовые условия для рабочих. Идёт капремонт санитарных зон, бытовок и столовых. Внедрённая в рамках реализации нацпроекта система рационализаторства также даёт стимул развития предприятию и его сотрудникам, позволяет активизировать и использовать внутренний интеллектуальный потенциал коллектива.

Предприятия, желающие поучаствовать в нацпроекте «Производительность труда», могут подать заявку на сайте Федерального центра компетенций в сфере производительности труда и пройти отбор.